铝焊接时的特征是：

(1)和氧的高亲和力：在短时间内能够在光泽铝板平面生成高熔点的氧化层(A1203)，其熔点温度大约2050℃。而它的密度较大，约3.70 g/cm3，造成夹渣和增加未熔合的危险。　

(2)熔点：铝比铁的熔点低很多。铝加热时，当铝还不太红时就已经熔化了。而铁基材料有十分明显的“粘稠”状态，对纯铝来说，则局限在一个很窄的温度段内。当铝的焊接处看起来是固态时，转瞬间都已变成稀熔液状态了。因此在焊接铝时要精确控制热量的输入。　

(3)热导率：铝的热导性比铁的热导性大3倍，焊接时要集中线能量。　　
(4)溶氢能力：铝在固态时完全不能溶解氢。所有在焊接过程中溶入液态铝熔池中的气体，在熔池凝固之前必须由焊缝中排出。否则，气体将以气孔形式残留在焊缝中。　　

(4)溶氢能力：铝在固态时完全不能溶解氢。所有在焊接过程中溶入液态铝熔池中的气体，在熔池凝固之前必须由焊缝中排出。否则，气体将以气孔形式残留在焊缝中。　　

　氢气的来源主要是母材表面的氧化层。这种氧化层具有吸湿性，它可吸引湿气并溶入熔池。采取的对策是在焊接之前彻底清除待焊工件表面的氧化层。
       1.铝螺柱焊时要注意的问题 
　　在螺柱焊生产中，遇到最多的是工业纯铝和防锈铝，只要正确选择焊接方法、制订合理的焊接工艺，以及仔细清理和装配工件就可获得满意的焊接质量。需要注意的有：　　
　 (1)在铝螺柱焊时造成的气孔，最普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或者是清理后放置时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，工件必须仔细清洗。生产中采用的方法，根据不同生产情况分为两种：　　

①机械清理。在焊接处用铜丝轮打光。但不要划痕太深，否则反而易于玷污。工件个别地方机械清理不够彻底时，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。　　

②化学法清洗。在成批生产铝螺柱焊工件时，用化学清洗的效果与药品浓度、清洗温度和清洗时间有着很重要的关系。

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